مکمل طور پر خودکار مقناطیسی کنڈلی پروڈکشن لائن

مکمل طور پر خودکار مقناطیسی کنڈلی پروڈکشن لائن

مشین کا تعارف

ایس آئی پی یو مکمل طور پر خودکار مقناطیسی کنڈلی پروڈکشن لائن برقی مقناطیسی اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تیار کردہ ایک اعلیٰ درستگی، ماڈیولر مینوفیکچرنگ سسٹم ہے۔ واحد مقصد والی مشینوں کے برعکس، یہ ورسٹائل پلیٹ فارم مربوط ہے۔ پن داخل کرنا، سمیٹنا، سولڈرنگ، ٹیپنگ، اور ٹیسٹنگ ایک مسلسل ورک فلو میں۔

چاہے آپ مینوفیکچرنگ کر رہے ہوں۔ ہیوی ڈیوٹی سولینائیڈ والو کنڈلی ہائیڈرولکس، ہائی وولٹیج کے لیے اگنیشن کوائلز آٹوموٹو انجن، یا صحت سے متعلق کے لیے وائس کنڈلی اسپیکرز کے لیے، یہ مشین مستقل معیار اور صنعت کی معروف رفتار (4,000 پی سی ایس/H تک) فراہم کرتی ہے۔ یہ اعلی درجے کے مینوفیکچررز کے لیے ترجیحی انتخاب ہے جس کا مقصد دستی مزدوری کو سمارٹ آٹومیشن سے بدلنا ہے۔

مقناطیسی کنڈلی سمیٹنے والی مشین کی درخواست کے علاقے

• ہماری مشین بوبن ڈھانچے اور تار کی اقسام کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، کلیدی صنعتوں کی خدمت کرتی ہے:

• 1. آٹوموٹو انڈسٹری (سیفٹی کے اہم حصے)

• اگنیشن کوائلز: ہائی وولٹیج آؤٹ پٹ کے لیے عین مطابق تہہ بندی۔

• ABS کنڈلی: اینٹی لاک بریکنگ سسٹم سینسر کنڈلی۔

• فیول انجیکٹر کوائلز اور سولینائیڈ کوائلز۔

• 
  

• 2. صنعتی آٹومیشن اور سیال کنٹرول

سولینائیڈ والو کنڈلی: پانی کے والوز، گیس والوز، اور نیومیٹک سلنڈر میں استعمال کیا جاتا ہے۔

• ریلے اور رابطہ کنڈلی: پاور سوئچنگ اجزاء کے لیے تیز رفتار وائنڈنگ۔

• 3. صوتی اجزاء (اسپیکر انڈسٹری)

• وائس کنڈلی (VCM): اسپیکرز، ہیڈ فونز اور بزر کے لیے درست وائنڈنگ۔

• 4. پاور اینڈ الیکٹرانکس

• انڈکٹر کوائلز: کامن موڈ چوکس اور پاور انڈکٹرز۔

• سٹیٹر کنڈلی: برش لیس موٹرز اور سٹیپر موٹرز کے لیے۔

ایک چھ قدمی خودکار عمل

مرحلہ 1:ذہین کھانا کھلانا(تحفظ پر زور)

یہ نظام خود کار طریقے سے چھانٹنے اور سپولوں کو کھانا کھلانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ وائبریٹنگ ٹریک کا استعمال کرتا ہے۔ ہموار کنویئر ڈیزائن خروںچ کو روکتا ہے، خام مال کی حفاظت کرتا ہے اور پری پروڈکشن کے فضلے کو کم کرتا ہے۔

مرحلہ 2:پریسجن پن اندراج(مائکرون سطح کی درستگی)

ٹرمینلز کو مائکرون سطح کی درستگی کے ساتھ داخل کیا جاتا ہے، جو پیچیدہ L-شکلوں اور 90° موڑ کو سپورٹ کرتے ہیں۔ یہ کامل پن سیدھ کو یقینی بناتا ہے، قابل اعتماد سولڈرنگ کو قابل بناتا ہے اور اسمبلی کے بعد کی ناکامیوں کو روکتا ہے۔

مرحلہ 3:32-سپنڈل تیز رفتار وائنڈنگ(بنیادی عمل)

32 سنکرونس شافٹ (زیادہ سے زیادہ رفتار 20,000 RPM) اور ایک فعال سروو ٹینشنر سے لیس ہے۔

وسیع رینج: 0.02mm (سینسر) سے 0.45mm (solenoids) تک تاروں کو ہینڈل کرتا ہے۔

کارکردگی: کامل آرتھوگونل وائنڈنگ (گیپ فری) حاصل کرتا ہے، 4,000 ٹکڑوں/گھنٹہ تک تھرو پٹ کو سپورٹ کرتا ہے، اور مستحکم انڈکٹنس اقدار کو برقرار رکھتا ہے۔

مرحلہ 4:خودکار خاتمہ(سولڈرنگ اور)

سولڈرنگ: لیڈز کو فلوکس اور سولڈر حمام میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کوائل فریم کو پگھلائے بغیر مضبوط سولڈر جوڑوں کو یقینی بنایا جا سکے۔

مرحلہ 5:انٹیگریٹڈ کوالٹی کنٹرول(صفر نقائص)

تمام خراب حصوں کو مسترد کر دیا جاتا ہے. بلٹ ان ٹیسٹرز مزاحمت (R) کی پیمائش کرتے ہیں اور وولٹیج کو برداشت کرتے ہیں۔ غیر موافق پرزوں کو خود بخود مسترد کر دیا جاتا ہے اور 100% مصنوعات کی مطابقت کو یقینی بناتے ہوئے علیحدہ ڈبوں میں رکھا جاتا ہے۔

مرحلہ 6:انٹیلجنٹ ان لوڈنگ

تیار شدہ کوائل خود بخود چھالوں کی ٹرے یا کنویئر بیلٹ پر اتار دی جاتی ہیں۔ یہ خودکار عمل نقصان کو کم کرتا ہے اور پیکجنگ کے حتمی عمل کو تیز کرتا ہے۔

 کلیدی خصوصیات اور فوائد

• گہرائی سے حسب ضرورت (درزی سے بنا) حل:

عام معیاری مشینوں کے برعکس، یہ پروڈکشن لائن خاص طور پر آپ کے لیے بنائی گئی ہے۔منفرد مصنوعات(مثال کے طور پر، ریلے یا سولینائیڈ کنڈلی) ہر اسٹیشن — فیڈنگ سے سولڈرنگ تک — آپ کے مخصوص بوبن ڈھانچے اور عمل کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ یہ سرشار ڈیزائن بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ سے زیادہ استحکام اور صفر عیب آؤٹ پٹ کو یقینی بناتا ہے۔

• تیز رفتار سروو سسٹم:

تمام محور (X/Y/Z) پیناسونک/مٹسوبشی سروو موٹرز کے ذریعے چلائے جاتے ہیں، جو نیومیٹک سلنڈروں کے مقابلے میں ہموار حرکت اور اعلیٰ تکرار کو یقینی بناتے ہیں۔

• فعال تناؤ کنٹرول:

ایس آئی پی یو کے ملکیتی سروو ٹینشنرز سے لیس، مشین ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے تار کو فعال طور پر فیڈ کرتی ہے، جو ABS یا وائس کوائلز کے لیے 0.02mm باریک تاروں کو سمیٹتے وقت اہم ہے۔

• انڈسٹری 4.0 تیار:

پی ایل سی سسٹم 1000 پروڈکٹ کی ترکیبیں محفوظ کر سکتا ہے۔ یہ ایم ای ایس/ای آر پی انضمام کو سپورٹ کرتا ہے، جس سے پروڈکشن مینیجرز کو آؤٹ پٹ اور پیداوار کی شرحوں کو دور سے مانیٹر کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

تکنیکی پیرامیٹر

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1:کیا یہ پروڈکشن لائن مختلف قسم کے کوائلز تیار کر سکتی ہے (مثال کے طور پر، سولینائیڈ سے آواز کنڈلی پر سوئچ کرنا)؟

A: چونکہ یہ مکمل طور پر خودکار ہائی سپیڈ لائن ہے، اس لیے ہم اسے زیادہ سے زیادہ استحکام اور کارکردگی (4,000 پی سی ایس/H) کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص پروڈکٹ سیریز کے لیے ایک مخصوص حل کے طور پر ڈیزائن کرتے ہیں۔

جبکہ وائنڈنگ ٹیکنالوجی کا اشتراک کیا جاتا ہے، سولینائیڈ کوائل اور وائس کوائل کے لیے فزیکل ہینڈلنگ میکانزم بہت مختلف ہیں۔ لہذا، ہم ایک ہی لائن پر بہت زیادہ مختلف مصنوعات چلانے کی سفارش نہیں کرتے ہیں۔ تاہم، ایک ہی ساخت لیکن مختلف جہتوں والی کنڈلیوں کے لیے، ٹولنگ فکسچر کو تبدیل کرکے پروڈکشن سوئچنگ ممکن ہے۔

Q2: میری کنڈلی کو خصوصی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے موصلیت کا ٹیپنگ یا سی سی ڈی معائنہ۔ کیا آپ اسے ضم کر سکتے ہیں؟

A: ہاں۔ انجینئرنگ سے چلنے والے صنعت کار کے طور پر، ہم لائن لے آؤٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ہم آپ کی مخصوص تکنیکی ضروریات کی بنیاد پر آٹومیٹک ٹیپنگ اسٹیشنز (موصلیت کے لیے)، سی سی ڈی ویژول انسپکشن (سولڈرنگ چیک کے لیے)، یا یہاں تک کہ روبوٹک پیلیٹائزنگ اسٹیشنوں کو مربوط کر سکتے ہیں۔

Q3: بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران مشین عیب دار مصنوعات کو کیسے ہینڈل کرتی ہے؟

A: مشین میں ایک ذہین چھانٹنے والا نظام ہے۔ انٹیگریٹڈ ٹیسٹر ریئل ٹائم میں ریزسٹنس، انڈکٹنس اور وولٹیج چیک کرتا ہے۔ اگر کوئی کوائل کسی بھی ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتا ہے، تو سسٹم خود بخود اسے ایک علیحدہ رد کرنا بن (این جی سلاٹ) پر بھیج دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صرف 100% اہل مصنوعات پیکنگ کے مرحلے تک پہنچیں۔